年末岁尾,选煤选矿行业迎来政策密集落地与技术创新井喷的双重利好。从资源税征管标准的明确到智能化蓝皮书的发布,从数字孪生系统的规模化应用到干法分选技术的全球化突破,一系列行业动态勾勒出我国选煤选矿产业向"绿色化、智能化、标准化"转型的清晰路径,为煤炭清洁利用与能源结构优化注入强劲动力。
政策精准导航,行业发展有了"定盘星"。12月1日,财政部、税务总局联合发布的资源税执行口径公告正式施行,这一政策被业内称为"及时雨"。公告以"开采形态与加工工艺"为核心划分标准,明确经洗选、干选等工艺去灰去矸后生产的精煤、中煤等按煤选矿产品征税;仅经破碎、选矸(矸石直径50mm以上)的煤炭按煤原矿征税。"此前不同地区对洗选煤的征税标准不统一,部分企业面临重复计税风险。新政策的出台解决了困扰行业多年的征缴争议,仅我们企业每年就能减少近200万元的税务核算成本。"山西焦煤集团洗选加工部负责人王建军表示。而在一个月前,国家能源局发布的《关于加快推进煤炭洗选高质量发展的意见》,已为行业中长期发展绘就蓝图,提出到"十五五"末,智能化选煤厂建设取得重要进展,干法选煤技术逐步推广应用,其中西北缺水地区新建选煤厂原则上采用干法或"干法+湿法"相结合技术路线的要求,更体现了政策的精准适配性。
数智技术突破,产业升级装上"加速器"。11月14日,第四届中煤智能创新联盟大会在上海召开,会上发布的《中国中煤选煤厂智能化发展与实践蓝皮书》引发行业广泛关注。作为国内首部系统梳理选煤厂智能化发展路径的行业著作,该书收录了中煤集团在12座不同类型选煤厂的智能化改造实践案例,剖析了数据孤岛、技术适配性不足等行业共性难题,并提出"感知层-网络层-平台层-应用层"四层架构的解决方案。中国工程院王国法院士在主旨报告中指出:"蓝皮书的发布标志着我国选煤智能化建设从'单点突破'迈向'体系化推进'新阶段。"
技术创新的落地成效在企业实践中得到充分印证。中国煤科北京华宇自主研发的"选煤厂灵境系统"已成功应用于陕煤柠条塔、神延西湾、国能李家壕等近20座选煤厂,该系统以数字孪生技术为核心,通过多源三维模型轻量化技术,实现3500万面以上场景模型在浏览器端的一次性加载,加载速度较传统系统提升50%。在柠条塔选煤厂,该系统曾提前12小时预警到破碎机轴承过热故障,避免非计划停机造成的生产损失超百万元。"系统打通了生产、设备、监测等12类异构数据,通过机器学习算法实现了从'经验判断'到'数据决策'的转变,关键设备故障率下降约20%。"北京华宇科创中心负责人介绍。11月27日,全国首个选煤厂专业化智慧运营现场会在陕煤新型能源公司召开,文家坡选煤厂展示的智能集控系统可实现280台设备的远程操控,工作人员减少30%的同时,精煤产率提升1.5个百分点,让与会者直观感受到数智技术与安全生产标准化融合的显著成效。
绿色技术迭代,清洁发展打开"新空间"。在"双碳"目标引领下,干法选煤技术凭借"节水、环保、高效"的优势实现跨越式发展。内蒙古中天机械研发的ZT-F系列智能煤矸分离设备,近期在鄂尔多斯高硫煤分选项目中创造了亮眼成绩:硫分从3.55%降至0.69%,发热量提升近千kcal/kg,且全程无废水产生、无煤泥排放。该设备采用"气流托举+振动分选"的核心技术,可处理0-60mm粒度煤炭,其中ZT-F300型号每小时处理能力达300吨,占地面积仅205平方米,投资成本仅为传统水洗工艺的1/5-1/7。"在西北缺水地区,干法选煤设备的推广应用解决了传统工艺'望水兴叹'的困境,目前我们的设备已出口至蒙古国、哈萨克斯坦等'一带一路'沿线国家。"中天机械总经理李建明透露。
技术创新的背后,是人才与产业链的协同支撑。中国煤炭科工集团研究员胡丙升深耕干选技术领域十余年,带领团队在零下25度的新疆巴音沟大峡谷完成干选机调试,攻克高负荷大振幅驱动等"卡脖子"技术,研发出处理能力达500t/h的SID-500超级智能干选机,这一世界最大处理能力的干选设备在国家能源集团胜利一号露天煤矿投产后,年处理能力达1000万吨,成功破解褐煤分选提质难题。更值得关注的是,胡丙升团队研发的煤系高岭土大型干法分选技术,已在内蒙古形成完整产业链,累计减排矸石1000万吨,将"生态炸弹"转化为"白色黄金"。如今,胡丙升团队研发的干选技术已出口至南非、巴西、赞比亚等10余个国家,成为中国智造的亮眼名片。
行业专家表示,当前选煤选矿行业正处于政策红利释放与技术创新迭代的叠加期,随着资源税新规的落地实施、智能化标准体系的逐步完善以及干法分选技术的持续推广,我国选煤选矿产业将实现从"规模扩张"向"质量提升"的转变。未来,通过产学研用深度融合,推动数智技术与绿色工艺的协同创新,选煤选矿行业必将在保障能源安全、推动"双碳"目标实现中发挥更加重要的作用。